幾天前，中國巨石股份有限公司迎來振奮人心的消息——最新披露的三季報顯示，今年1至9月，公司實現(xiàn)營業(yè)收入161.02億元，同比增長16.38%；歸屬于上市公司股東的凈利潤55.17億元，同比增長28.17%，再次刷新歷史最好業(yè)績。

在疫情此起彼伏、市場變革動蕩、俄烏沖突爆發(fā)的大環(huán)境之下，中國巨石用自身的高質量發(fā)展報表給出了最好的回應。

連年創(chuàng)下的最佳業(yè)績彰顯著中國巨石成長的神奇魅力——無論國內國際形勢如何紛繁復雜，無論改革創(chuàng)新攻堅突破如何艱難不易，走在先行路上的中國巨石，始終保持著錨定高端的定力、堅持創(chuàng)新的活力、加大智造的動力，不斷增強著高質量發(fā)展的韌性與實力。

如今，站在新時代的潮頭，中國巨石制定了新的五年發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃?！笆奈濉逼陂g，公司將以“材料創(chuàng)新為高質量發(fā)展作貢獻”為使命，以“保持全球玻璃纖維工業(yè)的領導者”為愿景，以“制造數(shù)智化、管控精準化、產(chǎn)銷全球化、發(fā)展和諧化”為戰(zhàn)略舉措，在繼續(xù)實施以國際化為重點的第三次創(chuàng)業(yè)的同時，重點推進以“智能化”為核心的第四次創(chuàng)業(yè)，實現(xiàn)由大到強大的轉變、由強大到偉大的跨越！

承載著光榮與夢想，中國巨石高質量“躍遷”踏上新征程。

鏈主企業(yè)的引領

提升供應鏈韌性

“很感謝我的團隊和供應商們的支持，讓巨石即便在今年疫情最嚴重的時候，依然保持滿供！”回憶起上半年的那段不尋常經(jīng)歷，中國巨石采購供應部總經(jīng)理沈偉鋒滿是感觸。

中國巨石是連續(xù)生產(chǎn)型企業(yè)，生產(chǎn)線一旦開機必須24小時不停作業(yè)，一旦停減產(chǎn)，公司將面臨巨大損失，這對原材料的供應提出了超高要求。然而去年四季度以來，能源“雙控”、礦山環(huán)保整治、上海疫情及全國疫情多點散發(fā)、物流受阻，加之俄烏沖突，導致國內外原材料緊缺，要保證上游原材料源源不斷滿足企業(yè)24小時生產(chǎn)需求，談何容易？

壓力史無前例，挑戰(zhàn)前所未有！

面對重重困難，迎難而上的巨石人也使出了“十八般武藝”。

首先是主動尋源與開發(fā)。公司采購供應部專門成立戰(zhàn)略開發(fā)團隊和建立“五有”樣品跟蹤機制，排查緊缺與瓶頸清單，通過主動尋源和開發(fā)替代供應商，拓寬供應途徑。兩年來，嘗試新原料試樣363個品種，完成批量使用157種，成功開發(fā)74家原材料合格供應商。

其次是敞開大門公開招標。中國巨石通過公司官網(wǎng)、采購公眾號、中國采購與招標網(wǎng)、中國建材集團招標采購管理平臺等公開采購清單，按照“公開、公平、公正”的原則，對供應商“來者不拒”，并安排專人對接。通過這一方式，共有601家供應商主動找到巨石，其中132家成為巨石合格的供應商。

在與眾多供應商對接的過程中，沈偉鋒收獲了滿滿的感動：內蒙古一家供貨商，因港口疫情、水運受阻，不顧自身運輸成本增加，毅然更換汽車運輸，只為保障巨石原材料按計劃送達；重慶一家供貨商，因遭遇長江枯水期，船舶運力大幅下降，運輸成本大幅增加，但依然按時準點為巨石供應原材料；浙江一家供應商，疫情期間千方百計從上海搶運了工程急需的控制柜……

供應商的問題暫時解決了，但新的難題又接踵而至，在今年上半年疫情最嚴峻的時候，物流嚴重受阻，很多貨車司機擔心隔離等原因，“不敢來”也“不愿來”送貨。為此，中國巨石黨委專門組建了一支志愿服務突擊隊，在桐鄉(xiāng)一線交通卡點靠前協(xié)調，幫助貨運司機辦理手續(xù)，全程閉環(huán)護送到公司倉儲中心，再送回高速路口，讓原材料及時入庫，為生產(chǎn)保障了“糧草”。

巨石志愿服務突擊隊的真情服務，讓很多貨車司機只要是巨石的貨，都搶著來送，“巨石像家人一樣對我們，我們也愿意為巨石付出辛勞。”

“現(xiàn)代企業(yè)的競爭，就是協(xié)同、生態(tài)的競爭。越是困難、越要攜手，‘強鏈’的重要性不言而喻?！鄙騻ヤh說，在不斷的合作過程中，巨石還通過強大雄厚的資金實力，幫助上游供應商攻克難關，為他們鎖定和儲備資源提供幫助，建立供應鏈命運共同體。

供應鏈韌性不斷增強的同時，中國巨石產(chǎn)業(yè)鏈也在壓力下不斷強勁。中國巨石全球營銷總監(jiān)張志堅表示：“即便全球經(jīng)濟錯綜復雜，但今年3、4月，公司外銷依然創(chuàng)下歷史新高。

究其原因，張志堅歸結為四個方面，首先，巨石作為鏈主型企業(yè)的優(yōu)勢不斷顯現(xiàn)。在桐鄉(xiāng)本地，巨石構建起一條競爭力強的新材料產(chǎn)業(yè)鏈。比如從中國巨石到振石集團華美新材料有限公司，不過一兩公里路，一旦發(fā)生疫情，雙方互為產(chǎn)業(yè)鏈上下游，可將影響降至最小。目前，桐鄉(xiāng)本地已有幾十家圍繞著玻纖材料的上下游企業(yè)，一條產(chǎn)業(yè)鏈逐漸成形。

其次，巨石越來越多的定制型產(chǎn)品讓上下游企業(yè)的戰(zhàn)略合作越來越具有黏性。

第三，巨石在全球擁有完備的物流網(wǎng)絡，不僅在埃及、美國設有公司，而且在法國、德國等地設有銷售網(wǎng)點，可以在最短時間實現(xiàn)全球供貨調度。

最后，巨石充分利用國內國際雙循環(huán)，“一旦國內受疫情影響，產(chǎn)業(yè)鏈受阻，我們可以迅速完成所有生產(chǎn)線人員、工藝、設備的調整，使之適應海外訂單需求?！睆堉緢员硎?，疫情突發(fā)的2020年，公司就曾根據(jù)各大市場需求變化，探索全球產(chǎn)能的快速調整，一度將海外市場占比下調至30%。去年，隨著海外市場逐步復蘇，這一比重又及時上調至35%，今年再次達到45%。

”

創(chuàng)新企業(yè)的進擊

錨定制造高端化

制造業(yè)是國民經(jīng)濟命脈所系，是立國之本、強國之基。高端制造是經(jīng)濟高質量發(fā)展的重要支撐。

前不久，一款長123米的風電葉片成功下線，成為全球最長葉片，而這塊葉片的主材料就來自中國巨石。

風電葉片長度提升，重量也將隨之增加，會增加葉片運輸與安裝難度，以及增加風力發(fā)電機組載荷重量。因此風電葉片材料創(chuàng)新需求迫切，風電紗性能要求不斷提高。

“我們的E8玻璃纖維是目前全球風能領域應用范圍最廣的產(chǎn)品，其中超高模量風電葉片用紗E8-390，具有優(yōu)良靜態(tài)力學性能以及抗疲勞性能，已批量用于制造長達99米的11兆瓦級海上風電葉片?！敝袊奘萍及l(fā)展中心主任顧桂江介紹，“E8、E9是全球彈性模量最好的玻璃纖維，符合百米以上的風電葉片要求。而實現(xiàn)超大池窯生產(chǎn)后，意味著我們E8玻璃纖維產(chǎn)品的競爭力越來越強?！?/p>

近年來，新能源等新興領域對高性能玻纖的需求迅猛增長，然而，此前高性能玻纖配方一直由美國大公司壟斷，而且由于沒有突破技術瓶頸，一直未能實現(xiàn)低成本、規(guī)?；a(chǎn)。

“開發(fā)大規(guī)模生產(chǎn)的高性能玻纖，對于推動玻纖行業(yè)轉型升級和復合材料產(chǎn)業(yè)提升至關重要?！敝袊奘臎Q策者們決定打好主動仗，集中力量經(jīng)多年技術攻關，優(yōu)化配方設計與化學結構，在玻璃纖維產(chǎn)業(yè)上打通“最后一公里”，實現(xiàn)關鍵技術突破及產(chǎn)業(yè)化應用，拆除阻礙產(chǎn)業(yè)化的“籬笆墻”，使高性能玻纖在復材行業(yè)得到大規(guī)模推廣應用，為國家提供了優(yōu)質的基礎材料。

多年來，中國巨石依靠創(chuàng)新戰(zhàn)略，通過自主創(chuàng)新、產(chǎn)學研聯(lián)合創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新等方法，在應用技術研發(fā)、新產(chǎn)品開發(fā)、技術儲備、前沿技術預研等方面取得了突出的成績，逐步建立了以自主研發(fā)為核心、產(chǎn)學研相結合、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的技術創(chuàng)新體系，不斷實現(xiàn)從技術跟隨者到技術引領者的蝶變，引領世界玻纖工業(yè)的發(fā)展。

目前，中國巨石已經(jīng)擁有一批具有自主知識產(chǎn)權并達到世界一流水平的核心技術，如超大規(guī)模玻纖池窯結構、立體式純氧燃燒技術、矩陣式大功率電助熔技術、彌散增強漏板技術、數(shù)字化智能分析與控制技術、全自動物流輸送技術、浸潤劑多組份復配技術，E6、E7、E8等一系列高性能玻璃纖維，使企業(yè)形成了較強的核心競爭力，站上了玻纖技術的制高點。

今年，在復雜的經(jīng)濟背景下，中國巨石的創(chuàng)新引擎更強勁。年初，公司以最高級別召開創(chuàng)新大會，針對產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展需求、卡脖子難題等，按照生產(chǎn)一代、儲備一代、研發(fā)一代、預研一代的要求，發(fā)布13個揭榜掛帥項目和160個重大技術難題，數(shù)量創(chuàng)歷史新高。其中，54個重大技術難題預計將于今年完成，較去年完成數(shù)提升50%以上，同時今年一般創(chuàng)新項目完成490個，較去年提升60%以上。

依托強勁的創(chuàng)新能力，如今，中國巨石高端產(chǎn)品銷售比例不斷攀升，今年預計突破90%。同時，為滿足新能源、汽車輕量化趨勢下的需求增長，作為公司“十四五”期間的“三駕馬車”——熱固粗紗、熱塑短切、電子薄布的市場占有率均不斷提升。

智造企業(yè)的洞見

數(shù)字賦能強生產(chǎn)

今年7月，中國巨石智能制造基地第4條生產(chǎn)線全線投產(chǎn)，至此整個基地全面完成建設，年可生產(chǎn)電子布9.5億米，推動巨石繼成為熱固粗紗全球第一、熱塑短切全球第一后，再次登上電子布全球第一的寶座。

比產(chǎn)能第一更讓巨石人驕傲的是，在中國巨石智能制造基地，智能化的熱潮翻涌：

在占地20萬平方米的生產(chǎn)線，配置了超1000臺的各類機器人，全流程建設了智能輸送裝備，基本看不到人的身影，只有工業(yè)機器人井然有序地穿梭在車間，精準無誤地完成物料運輸和裝卸。

拔筒機器人和吊掛系統(tǒng)高效合作會將玻纖原絲精準投送到烘箱站臺；板鏈機器人會將烘干的原絲自動運送到不同的包裝線；智能機械臂負責把原絲搬運到對應檢裝工位；AGV機器人和擺托機器人的任務是把通過智能檢測合格的產(chǎn)品運輸?shù)饺詣影b線完成最后的包裝并運送到智能倉儲中心。

在未來工廠的生產(chǎn)線，簡單重復和高頻高強度的作業(yè)已由高精尖的機器人代替操作，傳統(tǒng)的勞動力得到了徹底的解放。

與一線生產(chǎn)車間遙相呼應的是基地的智能控制中心，這里是這座未來工廠的“數(shù)字大腦”：幾百平方米的控制中心內，碩大的顯示屏布滿了整面墻壁，顯示屏上密集的數(shù)據(jù)圖表正在對生產(chǎn)的各類數(shù)據(jù)進行全域追蹤、實時更新，分門別類對生產(chǎn)線的工藝、質量、能耗、效率等近百項指標進行數(shù)字化、可視化的全流程監(jiān)控。操作臺上安裝著20余臺電腦，卻只有兩名管理員。

“未來工廠不僅是自動化和零員工，還是模式創(chuàng)新和人文關懷的有機結合，將先進的數(shù)字技術和制造技術深度融合，通過大數(shù)據(jù)、人工智能技術讓生產(chǎn)質量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本得到進一步優(yōu)化?！敝袊奘畔⒓夹g中心主任于亞東介紹說，“對于玻纖核心工藝裝置，如窯爐，我們的工程技術單位研發(fā)了多套先進控制的工業(yè)軟件，應用人工智能技術構建智能化的算法模型，對窯爐熔制效率進行感知，根據(jù)自動計算結果并調整窯爐熱能結構和輔助工藝，從而精準控制爐溫和燃燒，保障玻璃液質量，同時充分提升熱能利用效率和生產(chǎn)效率。這些數(shù)據(jù)不僅會因為季節(jié)溫度變化，而且還與窯爐使用時間有關，是一項精密的控制工程，而在多年前，這項技術還沒有形成閉環(huán)控制，需要通過人工憑經(jīng)驗進行調節(jié)，時常帶來大的波動和變化?！?/p>

自2018年起，巨石開始重點推進以“數(shù)智制造”為核心的第四次創(chuàng)業(yè)。僅用4年時間，巨石就在桐鄉(xiāng)建成了4條超大型增強型玻璃纖維生產(chǎn)線和3條超大型電子級玻璃纖維生產(chǎn)線。僅細紗生產(chǎn)線織布這一個環(huán)節(jié)，智能工廠能實現(xiàn)1個人管50臺機器，生產(chǎn)風險減少、產(chǎn)能大幅提高、成本明顯下降，過程控制也更加精細。經(jīng)測算，中國巨石智能制造基地生產(chǎn)效率較同行業(yè)平均水平提高30%以上，處于全球領先地位。

更讓人引以為傲的是，中國巨石的智能制造已從桐鄉(xiāng)總部推廣至成都、九江、美國南卡羅來納州、埃及蘇伊士等生產(chǎn)基地，實現(xiàn)巨石全球所有生產(chǎn)基地共用“一個平臺”，同享“一套標準”，可以大幅提高資金使用效率、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質量，實現(xiàn)數(shù)字賦能下的制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準化、發(fā)展和諧化。同時，巨石還積極推動產(chǎn)業(yè)鏈智能化，幫助下游企業(yè)提升智能化水平。

數(shù)據(jù)顯示，中國巨石的人均產(chǎn)能持續(xù)攀升，目前已達到500噸，較10年前提升了50%以上，遙遙領先于全球行業(yè)平均水平。

龍頭企業(yè)的擔當 

綠色低碳快轉型

進入“雙碳”時代，世界經(jīng)濟從能源的資源轉型逐步走向能源的技術依賴。我們從一組數(shù)據(jù)可以窺見中國巨石的轉型成效：生產(chǎn)1噸玻璃纖維，巨石能耗僅為0.28噸標煤，遠遠低于國家標準和行業(yè)標準。此前，生產(chǎn)1噸玻璃纖維理論上需要消耗標煤量為0.55噸左右。

事實上，早在2008年，中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團有限公司董事長兼首席執(zhí)行官張毓強就在企業(yè)發(fā)展的“四不”原則里明確始終堅持“不以污染環(huán)境為代價”和“不以浪費資源、破壞生態(tài)為代價”，時刻警醒著巨石人做好環(huán)保工作。隨著國家碳達峰碳中和目標的提出，巨石在“十四五”開局之年，結合公司發(fā)展實際，制定發(fā)布了《綠色低碳發(fā)展報告》，進一步落實企業(yè)“雙碳”目標與發(fā)展戰(zhàn)略。通過全面部署，中國巨石五大生產(chǎn)基地已逐步建立起規(guī)范化的綠色環(huán)保管理體系和專業(yè)化的環(huán)保隊伍。

如今，綠色環(huán)保的理念已經(jīng)滲透到巨石的方方面面，無論是在巨石生產(chǎn)基地，還是在辦公大樓內，隨處可見垃圾分類、綠色辦公、低碳出行的節(jié)能環(huán)保動人畫面?！耙晕覀兺┼l(xiāng)生產(chǎn)基地為例，基地約43萬平方米的屋頂，早已實現(xiàn)了太陽能光伏板全覆蓋，每年可發(fā)電近5000萬千瓦時，且全部返用于生產(chǎn)，而且我們的新大樓連自行車棚、會議中心也都以‘能裝盡裝’原則裝上了太陽能光伏板?！敝袊奘O備環(huán)保部總經(jīng)理厲一丹介紹。

為從源頭上控制污染物的產(chǎn)生，巨石自主開發(fā)無硼無氟高性能玻璃配方并進行系列產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化應用，不僅實現(xiàn)了環(huán)保低碳，還節(jié)約了礦產(chǎn)資源；在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，巨石采用世界先進的綠色生產(chǎn)工藝及技術裝備，通過智能化監(jiān)管，將所有數(shù)據(jù)實時管控，有效實現(xiàn)了玻璃纖維高效、低耗、環(huán)保生產(chǎn)；噸紗產(chǎn)品綜合能耗遠遠低于國家標準，廢絲回用率100%，污水實現(xiàn)零排放，廢氣排放指標均優(yōu)于國家排放標準……綠色，可以說是巨石發(fā)展歷程中最亮麗的底色。

同時，巨石鼓勵和支持開展技術改造和技術革新，將綠色低碳理念貫穿到研發(fā)、生產(chǎn)、物流、客戶服務等產(chǎn)品全生命周期，不斷做優(yōu)源頭、做精過程、做硬結果?！霸谖覀兩a(chǎn)基地每條智能化生產(chǎn)線的末端，都配有一套廢氣全干法治理、固廢廢水循環(huán)利用系統(tǒng)。借助先進的生產(chǎn)工藝和設備，可有效減少和避免工業(yè)廢物的產(chǎn)生與排放?！眳栆坏そ榻B，用了全干法治理后，廢氣的處理效率可以達到99.9%，這只是巨石眾多的環(huán)保工藝突破點之一。

正是借助全員低碳環(huán)保的氛圍和先進的生產(chǎn)工藝和設備，巨石實現(xiàn)了“產(chǎn)廢無增長、資源無浪費、設施無缺口、監(jiān)管無盲區(qū)、保障無缺位、固廢無傾倒、廢水無直排、廢氣無臭味”的目標，探索出了一條符合實際，具有借鑒和推廣意義的綠色低碳發(fā)展道路。

摘自：讀嘉?財經(jīng)